Deutsche Technik steht immer noch hoch im Kurs, wenn es um zügigen Materialumschlag, die Eliminierung von Schwachstellen und Servicequalität geht. Nach erfolgreichen Projekten in Oklahoma und Texas, setzte der Stahlhändler «Steel and Pipe Supply» (SPS) in Kansas City erneut auf Sägen und Lagern mit Kasto.
Lagerkapazität maximiert
SPS (nicht zu verwechseln mit der Speicherprogrammierbaren Steuerung in «good old Europe») blickt auf eine bewegte Geschichte zurück: Gegründet 1933 von Sam Goldstein als «Kansas Hide and Wool», erfolgte 1954 der Einstieg in den Metall- und Stahlhandel. Seit 1959 agiert das Unternehmen unter dem Namen Steel and Pipe Supply Co. und gehört heute zu den grössten privat geführten Stahl-Service-Centern in den USA – mit mehreren Standorten im gesamten Mittleren Westen.
Eines der grössten überhaupt
Das Portfolio umfasst ein breites Spektrum an Kohlenstoffstahlprodukten – von Flach- und Profilstahl bis hin zu Coils – für Branchen wie Bau, Energie, Chemie und Petrochemie. Ergänzt wird das Angebot durch umfassende Dienstleistungen wie Sägen, Bohren, Brennschneiden, Anfasen sowie Laser- und Plasmaschneiden – individuell nach Kundenspezifikation. Ein eigener Fuhrpark gewährleistet dabei die termingerechte Lieferung.
KASTOlogic am Monitor. Fotos: A1/Kasto
Die bisherigen Systeme hatten laut Unternehmen die Abläufe bereits spürbar beschleunigt, die Arbeitssicherheit verbessert und die Fehlerquote drastisch reduziert – falsche Auslieferungen seien heute nahezu ausgeschlossen. Wie viele Stahlhändler sieht sich aber auch SPS mit Herausforderungen wie begrenztem Lagerraum, hohen Sicherheitsanforderungen beim Handling schwerer Güter und dem Bedarf an präziser Lagerverwaltung konfrontiert.
Erschwerte Bedingungen
In Kansas City verwaltet das Unternehmen rund 16.000 t Material – und das unter erschwerten Bedingungen: Aufgrund der Nähe zu einem Flughafen gelten strikte Höhenbeschränkungen für das Lagergebäude. Die Entscheidung fiel auf das Wabenlager Unicompact 5.0 – eine Lösung, die exakt auf die Anforderungen in Kansas City abgestimmt ist.
Vollautomatische Kommissionierstation
Die kompakte Bauweise sorgt für maximale Lagerdichte auf minimaler Fläche – ein entscheidender Vorteil bei limitierten Gebäudehöhen. Durch die automatisierten Be- und Entladeprozesse reduziert sich der manuelle Aufwand erheblich, Materialfluss und Kommissionierung werden beschleunigt.
«Ware-zu-Mann»-Prinzip
Dank des «Ware-zu-Mann»-Prinzips erfolgt die Auftragsabwicklung nicht nur schneller, sondern auch ergonomischer – was sich positiv auf die Arbeitsbedingungen der Mitarbeitenden auswirkt. Langgut und Rohre lassen sich effizienter bewegen, Fehler und Materialverluste werden minimiert. Das Lagersystem ist bei SPS individuell für Langgut bis zu sieben Metern Länge und maximal 40 Zentimetern Höhe ausgelegt.
Permanente Bestandsübersicht
Die tausenden Wabenzellen ermöglichen eine deutlich höhere Lagerkapazität im Vergleich zu klassischen Regallösungen. Die vollautomatische Materialhandhabung erhöht die Sicherheit im Betrieb: Der direkte Kontakt mit schwerem Material entfällt – das Unfallrisiko sinkt erheblich.
Schnelle Kassettenwechsel
Schnelle Kassettenwechsel beschleunigen den Materialfluss zusätzlich. Im Unternehmen heisst es, die tägliche Arbeit sei durch das System nicht nur sicherer, sondern auch effizienter, angenehmer und motivierender geworden – was sich wiederum positiv auf die Teamstimmung und Produktivität auswirke.
Brückenkran mit Magnettraverse
Gesteuert wird das Lager über die intelligente Software KASTOlogic. Sie erfasst alle Materialbewegungen in Echtzeit und dokumentiert den Bestand digital. Das US-amerikanische Serviceteam von Kasto arbeitete im Projektverlauf professionell, lösungsorientiert und trug laut SPS dazu bei, Ausfallzeiten zu minimieren.
